鋁合金表麵處理有7大方法：

     1、噴塗：用於設備的外部（bù）防護、裝（zhuāng）飾,通常都在氧化的基礎上進行.鋁件在塗（tú）裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固,一般的有三（sān）種方法:磷化（huà）(磷酸鹽法)、鉻化(無鉻鉻化（huà）)、化（huà）學氧化.
 

     2、著色：對鋁進行上色主要有兩種（zhǒng）工藝:一種是鋁氧化上色工藝,另外一種是鋁電（diàn）泳上色工藝.在氧化膜（mó）上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光（guāng）學儀器零件常用著黑（hēi）色,紀念章著上金黃色等.

導電氧化(鉻酸鹽轉化（huà）膜)——用於既要防護又要導電的場合（hé）.

     3、噴砂：主要作用是表麵清（qīng）理,在塗裝(噴漆或噴塑)前噴砂可以增加表麵粗糙度,對附著力提高有一定貢獻,但貢獻有限,不如化學塗裝前處理.

     4、鈍化：使金屬表麵（miàn）轉化為不易被（bèi）氧化的狀態,而延緩金屬的（de）腐蝕速度的方法.

     5、化學拋光：利用鋁和鋁合金製作在酸性（xìng）或（huò）堿性電解質溶液中的選擇性自溶解作用,來整平拋光製年表麵,以降低其表麵粗糙度、PH的化學加工方法.

這種拋（pāo）光（guāng）方法具有設備簡單、不用電源,不受製件外型尺（chǐ）寸限製,拋興速度高和加工成本低等優點.鋁及鋁合金的（de）純度對（duì）化學拋光的質量具有很大的影響,它的純度愈高,拋光質量愈好,反之就愈差.

     6、化學氧化：氧化膜較薄,厚度約為0.5~4微（wēi）米（mǐ）,且多孔,質軟,具有良好的吸附性,可作為有機塗層的底（dǐ）層,但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化（huà）膜;

鋁及鋁合金化學氧化（huà）的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類.

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