1.原材（cái）料幹燥
在注射成型過程中（zhōng），如（rú）果用於電鍍製件（jiàn）的原材料幹燥度不夠，則在製件的表（biǎo）麵極（jí）易產生應氣絲、氣泡（pào）等，對（duì）鍍層（céng）的外觀和結合力都產生影響。

2.模（mó）具溫度
模具的溫度對鍍層的結合（hé）力具有直接的影響，模具的（de）溫度高時，樹脂流動性好，製件（jiàn）殘餘應力（lì）小，有利於提高鍍層（céng）結合力，但模具（jù）溫度過高時不利於生產。模具溫度過低，易形成（chéng）兩夾層，以致電鍍時（shí）金屬沉積（jī）不上。

3.加工溫度
加工溫度適宜，如果（guǒ）加工（gōng）溫度（dù）過高（gāo），則會引（yǐn）起收縮不（bú）均勻，從而提（tí）高體積溫度（dù）應力，封口壓力也會升（shēng）高，需延（yán）長冷卻（què）時間才能順利脫模。因此加工溫度既（jì）不能太低，也不能過高（gāo）。噴嘴溫度要比（bǐ）料筒的最高溫（wēn）度低一些，以防塑料流延（yán）。要防止冷料進入模腔，以免（miǎn）製件產生包塊（kuài）、結石之類疵病而造成鍍層結（jié）合不（bú）牢。
 

4.注射速度、注（zhù）射時間和注射壓力
這三者如（rú）果掌握不（bú）好（hǎo），則會引起殘餘（yú）應力增加，因（yīn）此在注射時（shí）速度宜慢，注射時間也盡量的縮短，注（zhù）射壓力也不宜過大，這樣會能有效的減少殘餘應力。

5.冷卻時間
冷卻時間的控製應使啟模前模腔內的殘餘應力（lì）降到很（hěn）低（dī）或接近於零。冷卻時間過短，強製脫模，會使製（zhì）件產生很大的內（nèi）應力。但冷卻（què）時間（jiān）也不宜過長，否則不（bú）但生產效率低，還會由於冷卻收縮使製件內外層之（zhī）間產生拉應力。這兩種極端情況都（dōu）會使塑件（jiàn）的鍍層結合力降低。

6.脫模劑的影響
對於電鍍塑件最好（hǎo）不用（yòng）脫模劑（jì）。不允許用油類脫模劑，以免引起塑（sù）件表層發（fā）生化學變（biàn）化而改變其化學性能，從而（ér）導致鍍層結合（hé）不良。

在必（bì）須使用脫模劑（jì）的情況下，隻能用滑石粉或肥皂水脫模。