隨著工業的迅速（sù）發展、塑料電鍍的應用日益廣泛（fàn），成（chéng）為塑料產品中表麵裝飾的重要手段之一。目前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯（PP）、聚碸、聚（jù）碳酸酯（zhǐ）（PC）、尼龍（lóng）（PA）、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯（běn）乙烯（xī）等（děng）塑料表麵上進行電鍍，其中（zhōng）尤以ABS塑料電鍍應用最廣，電鍍效果（guǒ）最好。但通常塑料是電的不良導體，要像金（jīn）屬一樣進行電鍍加工，就必須使它表（biǎo）麵具有導電性。因此，多（duō）采用化學鍍的（de）方法使塑料的表麵附著一層金屬膜，稱為電鍍（dù）工程的前處理，前處（chù）理工藝主要是化學鍍工藝，後處理工藝主（zhǔ）要是電解電（diàn）鍍工藝。

 

    化學鍍工藝（前處理）：

    ABS製品→脫脂（淨（jìng）化）→水洗→腐蝕→水洗→敏化→水洗→活化→水洗→化學（xué）鍍品（銅或鎳，厚度0.1~03μm）。

 

    1、脫脂去油

    鍍膜前首先（xiān）要除去ABS製品在（zài）成（chéng）型或運輸時（shí）製品表麵沾（zhān）附的不純物和油汙（wū）等，同時降（jiàng）低ABS製（zhì）品的表麵張力，賦予其表（biǎo）麵（miàn）親水性。多數（shù）使用堿性（xìng）或酸（suān）性去油劑，前者含有苛性鈉、磷（lín）酸三鈉、碳（tàn）酸鈉和其他一些助劑，操作溫度70℃左右，去油效率較高。後者含有鉻酸鹽，其去油後不必（bì）洗滌製品，就可直接放置（zhì）於酸性的（de）粗化液之中。堿性或酸性去油（yóu）劑作用時間約為3~5min。

 

    2、表麵調整

    由於去（qù）汙過程中的高溫浸泡，成型品（pǐn）表皮部分含有的空氣會因膨脹麵形成氣泡，這樣就會使粗化處（chù）理（lǐ）不夠完全；同時由於去汙（wū）材料的使用，會在製品表麵生成矽酸、鹽酸皮膜，或（huò）是由於界麵活（huó）性（xìng）劑與樹脂的親和力過強等，都會影響粗化處理的效果。所以，在粗化處理之前要對製品的（de）表麵進行（háng）調（diào）整，主要是用硫酸溶液（yè）來浸（jìn）泡。

 

    3.粗化處理（lǐ）（ABS電鍍極為重要的一個步驟）

    塑料和金屬（shǔ）鍍層之間的結合（hé）力（lì）隻能是分子間引（yǐn）力，在（zài）光滑的塑料（liào）表麵上與金屬鍍層結合是很困難的，粗化處理的目的一是（shì）粗化表麵以增大金屬鍍層和塑料的粘（zhān）結力，二是（shì）使塑料表麵親水，使塑（sù）料表（biǎo）麵各部分被水均勻潤濕，以便均勻（yún）吸（xī）附金屬離子。粗化方（fāng）法主要有：高壓噴砂法和化學粗化（huà）法（fǎ）

 

    A、高壓噴砂法：采用細度很高的金剛砂進行高壓噴砂，使塑料表麵形成極微細（xì）的麻坑，以增大表（biǎo）麵（miàn）積，提（tí）高結合力。

    B、化學粗化法（fǎ）：是把（bǎ）製品（pǐn）全部浸沒在強氧化劑溶液如鉻酸（suān）、硫酸、磷（lín）酸、硝酸、重鉻酸（suān）鉀等混（hún）合液中，使ABS表麵的聚丁二烯被浸蝕掉，因此塑料表麵形成極微細的麻坑，製品表麵（miàn）被粗化。

 

    在進行化學粗化處理時，浸蝕條件很重要。浸蝕時間（jiān）短，麻坑不能完全形成，時間（jiān）長，有可能破壞基體。一般浸蝕時間（jiān）根據製品情況從幾分（fèn）鍾到1h不等，浸蝕溫度一般60℃左右。到目（mù）前為止ABS製品廣泛采用（yòng）的化學粗化配方有兩種，一是CrO3-H2SO4-H2O浸蝕體係，二（èr）是CrO3-H2SO4-H3PO4浸蝕體係（xì），其中都含有六價鉻成分。另外還可（kě）加入一些助劑（jì），以保證浸蝕的均勻（yún）性。

    4、中和處理

    粗化處理後，製品（pǐn）表麵形成的溶坑中殘留的鉻酸不能在水洗槽中（zhōng）被完全衝洗掉，此時鉻（gè）酸是以6價鉻的形態存在的。中和（hé）處理十分必要，否則將無法（fǎ）使化學沉（chén）積鍍層的引發順（shùn）利進行。中和（hé）劑的選用、用量和（hé）處理時間都對製品電（diàn）鍍性能有影響。也可將製品放入鹽酸浴槽中浸潰，使其6價鉻還原為3價鉻，然後用水將製（zhì）品衝（chōng）洗（xǐ）幹淨。

 

    5、敏化一活化處理

    敏化一（yī）活化處理分兩步進行：先敏化，後活化。敏化劑實際上是一種還原劑，活化劑則是一種貴金屬鹽。當有敏化劑附著於塑料製品表麵上時，它（tā）可（kě）以（yǐ）使活化劑（jì）的貴金屬（shǔ）離子還原成為一層（céng）貴金屬膜（mó），這層膜對以後的導電層沉積起（qǐ）催化作用。最常用和（hé）最有效的敏化劑是氯化亞錫（二氯化錫SnCl2）溶液，此外，鈦、鉻、釷的化合（hé）物也可做敏化劑材料。在用（yòng）氯化亞錫配製敏化劑時，通常要加入（rù）鹽（yán）酸和金屬錫於溶液中，加鹽酸的目的是防止SnCl2水解生成堿式氯化亞錫而使溶液渾濁，汙染塑料表麵，加金屬（shǔ）錫的目的是防止空氣中的氧逐漸把溶液的二（èr）價錫氧化成為四價錫而使溶液失去敏化（huà）作用。

 

    6、化學鍍銅

    經過表麵敏化一活化處理的，ABS製品（pǐn）就可在其上沉積導電層，通常（cháng）用化學方法沉積上一層銅或鎳，稱為化學鍍銅（tóng）或化學鍍鎳，這是一種在低溫下的自動催化（huà）還原反應。堿性化學鍍銅，將表（biǎo）麵經（jīng）過（guò）敏化一活化處理的ABS製品浸入混合液中，在其表而銀層的催化作用（yòng）下（xià），發（fā）生還原（yuán）反應，生或銅並沉積在製品上（shàng），鍍層厚度約為0.2~0.4μm。沉積銅（tóng）後的製品（pǐn）就可（kě）像金屬件一樣進行電鍍了。

 

    7、附著觸媒

    粗化處理後的製品表麵需要附著觸媒。觸媒化溶液是一種功能很強的塑料化學鍍引發溶液，是目（mù）前敏化一活化處理過程的發展，其基本組成是也是敏化一活化溶液的組成，它可使化學鍍層緊緊吸附在塑料表而（ér）上。觸媒化多數用來沉（chén）積化（huà）學鎳。一般（bān）采用金屬把作為觸媒，使其完全附著於製（zhì）品表麵。作法是將製品放入含有觸媒（méi）與鹽（yán）酸（suān）的溶液中浸漬（zì）。處理溫度為15~30℃，處理時間為1~2min。

 

    8、化學鍍鎳

    除用沉積銅作（zuò）導電層外，也可用沉積鎳作導電層。化學鎳溶液比化學（xué）銅溶液穩（wěn）定且易控（kòng）製，沉積鎳層比銅（tóng）層耐腐蝕。化學鎳溶液有堿性法和酸性法。堿性溶液的（de）pH值在8.5一9.0之間，其操作成本低，易於控製，鍍層亦（yì）較光滑；酸性法的pH值在5一7之間，其沉積速度快，但pH對沉積速度和光（guāng）澤形響很大，pH控創十分重要。

 

    化學鎳溶液的組成一般有辣鹽、絡合荊、級衝劑、還原劑、穩定劑和pH值調節劑等。鎳鹽主要是Ni2+的鹽類，絡合劑主要是一些有機物的羥基羧酸及其鹽類、EDTA等，還原（yuán）劑主要是次磷酸鹽、硼氫化物等。