塑膠件製品水鍍工藝（後（hòu）處理）8道流程：
 
    完成了化學鍍工藝之（zhī）後，就轉入→觸擊電鍍（銅或鎳）→鍍鎳→鍍鉻（gè）→成品（pǐn）（厚（hòu）度15~30μm}。
 
    1.活性化
    這一處（chù）理是為了除去非電鍍鎳（niè）表麵形成的氧化皮膜，提高下而電鍍工（gōng）序的附（fù）著力。
 
    2.鍍鎳（niè）
    為了提高下一工序的附著力和光（guāng）澤度，加強被覆於（yú）製品表麵的鎳膜強度（dù）麵進行電解鍍鎳。
 
    3.硫酸銅電鍍
    將ABS製品放入含有（yǒu）光澤劑的（de）硫酸銅和硫酸的電鍍液中進行鍍銅處理（lǐ）。與其他鍍銅液相比，硫（liú）酸銅和硫酸價格低廉、工藝簡單，鍍（dù）膜柔（róu）軟且伸展性好，所以很適用子（zǐ）在塑（sù）料電（diàn）鍍中使用（yòng）。因其價格較低，所以（yǐ）電鑄模具的製造廣泛采用（yòng）這一方法。
 
    4.半光（guāng）澤鍍鎳
    這一工序主要作用是提高製品的耐腐蝕性，電鍍液由俄酸鎳（niè）、氛化鎳及適量的光澤劑組成。
    5.中間鍍鎳
    與前一工序處理的作用相同，同時保護前道工序完（wán）成的電鍍皮膜（mó）。
 
    6.光澤鍍鎳
    本工序除（chú）了提高製品的附腐蝕性外，更主要的是賦予製（zhì）品以美觀性。由（yóu）於添加了光澤劑，使製品表麵平滑具有光澤。
 
    7.焦耳鍍鎳
    這一工序的電鍍浴液中加入了不導電的極細的粉末，通過空氣攪拌使粉末分散，均一地附著在（zài）製品的表麵，這些粉末與鎳共析，成為多孔性電鍍，而在（zài）其上再進行鍍鉻形成多孔（kǒng）質鍍鉻層。
 
    8.鍍鉻鍍鉻
    可大致分為裝飾性鍍鉻與工（gōng）業用（yòng）鍍鉻。鍍鉻層（céng）在2μm以上的一（yī）般作為工業用（yòng）。而一般作裝飾用的最表層的鍍鉻，雖然比較（jiào）薄，但光澤好，通常在大氣中不（bú）會氧化（huà），所以廣泛作為鍍鎳的（de）保護層（céng）而被采用。電鍍液中（zhōng）主要（yào）有鉻（gè）及少量的硫酸等。