淺析真空電鍍的生產工藝：

一﹑真空電鍍的概（gài）念

真空電鍍即（jí）真空蒸發（fā）鍍膜﹐其原理是在高度真空條件下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)

使金屬鋁片受熱蒸發並附於(塑料)工件表麵﹐形成一層金屬膜的方法﹒

真空電鍍的特點：

1> 真空鍍膜所獲得的金屬膜層很薄(一般為0.01~0.1um),能夠嚴格複製出啤件表（biǎo）麵的形狀（zhuàng）

2> 工作電壓不是很（hěn）高(200V)﹐操作方便﹐但（dàn）設備較昂貴﹒

3> 蒸鍍鍋瓶容積小﹐電鍍件出數少﹐生產（chǎn）效率較低﹒

4> 隻限於（yú）比鎢絲熔點低的金屬（shǔ）(如鋁（lǚ）﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾﹒

5> 對鍍件表麵質量要求較高﹐通常電鍍前需打底油來彌補工件表麵缺陷（xiàn）﹒

6> 真空鍍膜可以鍍多種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒

重要工序（xù）工藝說明：

1) 待鍍啤件（jiàn）: 真空電（diàn）鍍對（duì）啤件要求特別高,如:

a) 要求啤件表麵清潔,無油漬﹑汙漬.

b) 要求啤件表麵粗糙度盡可能低.

c) 啤件內應力要（yào）盡可能低﹐內外轉角要倒圓角﹒啤塑時要用（yòng）較（jiào）低的注射壓（yā）力﹐較高的

模（mó）溫﹑料溫﹐以及盡可能慢的（de）注射速度﹒

d) 啤件外型（xíng）應（yīng）利於獲（huò）得均勻的鍍層﹐如（rú）較大平麵中間要（yào）微突起(突起度（dù）約 0.1~0.15mm/cm)

e) 啤件壁厚（hòu）要適當﹐太薄的件（jiàn）易變形使鍍層附著（zhe）力不好﹐太厚的（de）件易縮水使外觀受影響﹒一般來講﹐薄壁不宜小於0.9mm﹐厚壁不宜超（chāo）過3.8mm﹒

f) 注塑缺陷如縮水﹑夾水紋﹑氣紋﹑氣泡等均（jun1）會影響電（diàn）鍍外觀質量﹐必須嚴格控製其程度﹐為此要求注塑時采用﹕

i> 充分的原料（liào）烘幹

ii> 不使用脫模劑(尤其是（shì）矽烷（wán）類)

iii> 適當的注塑模溫﹐較高料溫

iv> 盡可能少（shǎo）加（jiā）入或不加入水口料(減低材料中揮發物含量)

g) 若啤件有（yǒu）台階或凹位﹐應預先（xiān）設計必要的斜度過渡﹒

h) 如有盲孔﹐應設計孔深不超過孔徑一半﹐否（fǒu）則對孔底鍍層應不（bú）作要求.

i) 如有“V”形槽﹐要求其寬度與深度比應大於3﹒

2) 脫脂

脫脂（zhī）作用（yòng）﹕清除啤件表麵塵垢﹑油汙﹐保證鍍膜有足（zú）夠（gòu）的附著力﹒

脫脂劑﹕現時生產中使用的是有機溶劑脫脂﹐有機（jī）溶劑（jì）的（de）選擇原則是不傷害塑（sù）件表麵而能迅速揮發為佳（jiā）﹐所以因塑料品（pǐn）種而異﹐以下情況提供塑料與脫脂劑的對（duì）應情況﹒

使用時注意﹕ABS﹑PC塑料件隻用#617清（qīng）洗(TH104會燒（shāo）壞膠件)﹐而NYLON﹑PP料膠件先用TH104﹑再用#617洗淨﹒

常溫

實際上脫脂方法除用有（yǒu）機溶（róng）劑外﹐還有酸性除油﹑堿性除油等﹐下列為酸性脫油過程(供參考)

3) 上底油 & 烘幹固（gù）化

從構成上看（kàn）,真空（kōng）鍍膜層由底層(底油)+鍍層(鍍膜)+表麵(麵（miàn）油)構成.

底油的（de）作用: 用以掩蓋或彌補產品表麵可能（néng）存在的微小缺陷如針孔?麻（má）點?刮痕等,為真空電鍍提供平整?光滑的基麵,同時亦（yì）提高膜層附著力(這對於結晶性弱?極性對膜層附著力（lì）差的塑料如PE?PP尤為重要).最後還有一個作用是減少或抑製含（hán）易揮發物塑料的表麵放氣量,使蒸鍍（dù）質（zhì）量有保證.

底油要求: 底油塗（tú）料應與（yǔ）塑料粘結性好,與鍍膜層不（bú）發生化學反應及與塑件有相近的軟化溫（wēn）度.

底油的使用: 底油其實為樹脂漆,多見為改性聚脂漆或改性聚氨脂（zhī）漆做（zuò）底料﹒

注意事項:

a).上底（dǐ）油操作過程中始（shǐ）終保持啤件清潔,上油均勻到位（wèi）,不聚油,防刮花.

b).車間環境要保持（chí）幹燥（zào）?防塵?防潮.

c).配油（yóu）按工藝要求,油要過濾,保持幹淨.

4).蒸發鍍膜

a).在發熱鎢（wū）絲上纏上鋁片.(如上次電鍍中熔鋁呈（chéng）球狀包覆於鎢絲上己（jǐ）不可用（yòng）,需拆出換過鎢絲);

b).將上好籠架的啤件（jiàn）(通（tōng）過小車)推入真空（kōng）室內,保持電（diàn）極緊密接觸,嵌入離合器定位牢固應能（néng）旋轉;

c).順（shùn）序用機（jī）械泵,羅茨泵及擴散泵抽氣,當真空度指針達到5×10-4TORR時可開始（shǐ）蒸鍍操作（zuò）;

d).蒸鍍過程（chéng）:鎢絲升溫到650℃,鋁熔融在鎢絲上,繼續升（shēng）高到近1000℃,熔（róng）化鋁被蒸發逸出,逸出的

鋁原子以直線（xiàn）運動凝結在它相碰的表麵（miàn）上,真空室內被鍍製品不斷在旋轉 (跟籠架)使被鍍表麵（miàn）

鍍上均勻膜（mó）層;

e).平均鍍膜生產周期（qī）約30分鍾左右;

f).設備的詳細操作使用（yòng）參見（jiàn）附頁（yè）數據.

5).上架 & 落架

(一) 上架操作要點:

a).上架前（qián）先檢查底油上油質量,不合格的需用#617天那水清洗再重新上油;

b).夾持要穩固,保證啤件在真（zhēn）空室內旋轉（zhuǎn）時不會掉落甩出;

c).啤件的裝掛位在（zài）電鍍後（hòu）會留痕跡,另外夾持力過大啤件可能變形,故可保留水口/澆道作為（wéi）裝掛

位,在電鍍後再其除去;

d).上架（jià）過程中（zhōng）不得觸摸啤件要（yào）電鍍的有效位置,以免（miǎn）留下指印汙痕影響電鍍效果;

e).籠架保（bǎo）持清潔,要定期洗擦.

(二) 落架操作要點:

a).小心取下（xià）,不要刮花;

b).擺放整齊,隔層用（yòng）幹淨紙墊好;

c).膠盆要蓋好（hǎo）,防灰（huī）塵.

6).上麵油 & 烘幹（gàn）固化

麵油作用:在鍍膜上加一層塗料保護（hù）(透明)膜以（yǐ）消除針孔使鍍層（céng）加固,提高（gāo）鍍（dù）層的耐磨性（xìng）和接觸性,另（lìng）外一（yī）個作用是使染色工序成為可能.

操作（zuò）注意:上麵油要特別注（zhù）意上油均勻到位（wèi）且不聚油,一般需用海綿類物（wù）滲吸去表麵多餘麵油.

本廠所用的麵油牌號（hào）為MB-063X(由香港采購供應),適用於PC,PP,ABS,NYLON等,使用時用#617開稀,比例（lì）1:15-1:2. (上架)烘幹/固化條件:溫度60-65℃,時（shí）間30min.

7).染色 & 烘幹

染金色---使鍍膜外觀呈珼鍍金色的（de）效果

a> 配染色液:一般用300份水配（pèi）1份色粉. (色粉供貨商:華鬆化學工業有（yǒu）限公司) ;

b> 保持（chí）染色液70℃恒溫,通入氣流攪動令染色液均勻無（wú）沉澱;

c> 染色時間:3 ~ 12s,之後用清水清洗兩次;

d> 出現色差時,從溫度?時間及染色比例來調整;

e> 染色件外觀要求:色對簽辦且（qiě）色澤均一（yī）,無起點（diǎn）,不脫模（mó）光澤好（hǎo）,無刮花（huā）.烘幹:溫度70℃,

時間30 ~ 40min.

8).剪（jiǎn）水口&電鍍成品

剪水口:電鍍零件從整啤件上剪下,分裝入袋或（huò）排盆.

工序注意事項:

a).剪水口過程中應戴手套操作,避免在鍍件上留下指痕汙漬;

b).水口披（pī）鋒要剪平,清洗幹淨;

c).防止零件擦花,外（wài）觀（guān）要求高的的鍍件分開排放好,並（bìng）要鋪（pù）上幹（gàn）淨的紙隔開,一般細件直接裝膠袋即可.

9).補充-----翻洗電鍍件

非啤件本身問題而是由（yóu）於上油,蒸鍍,染色工藝過程問題所導致次品如汙槽,刮花,顏色偏差等（děng）,足可（kě）以用熱的燒堿水溶液（yè）洗去飾層.

工藝過（guò）程:

a). 將燒（shāo）堿(NaOH)加入水（shuǐ）中（zhōng）(比例約1:20)製成過飽和溶液,電熱煮沸;

b). 將要翻洗件置於其中約30分鍾,自行脫去鍍層油層;

c). 取出後過清水清洗,再進行脫脂後一係列（liè）工序.