隨著塑膠件加工與改性技術不斷提（tí）高，應用領域迅速擴展。不同應用領域對塑（sù）膠件表（biǎo）麵（miàn）裝飾、材料保護（hù）、改善粘接等性能要求日益增多，但各（gè）種塑膠件材料結構與組分不（bú）同，相應的表麵性能也有明顯差異。適應（yīng）不同應用（yòng）的各種（zhǒng）表麵（miàn）處理技術與產品應運（yùn）而生（shēng）。

      適應塑膠件表麵處理的不同需要，已有多種處理技（jì）術開發（fā）出來。常用的技術有：溶劑清洗（脫脂）、電暈處理、短波（bō）紫外光輻射（shè）處理、砂（shā）紙處理（lǐ）、噴沙處理、等離子蝕刻、化學蝕刻、加熱處理等。針對不同材料，常常需要選擇不同的處理方法。
 

      表麵處理方法的選用

      由於大部分塑膠件（jiàn）的（de）表麵能低，許多處理方法，如裝（zhuāng）飾、印刷、噴塗等都不能直接適用，而需要首（shǒu）先進行表麵處理。塑膠件與各種不同材料的粘接性（xìng）是表麵處（chù）理需要解決的一個關鍵（jiàn）問（wèn）題。一（yī）般來說，塑膠件粘接性能與材料結構及組分有關。

      結構（gòu）影響（xiǎng）

      PP和PE等聚烯烴材料，表麵能很（hěn）低，通常隻有（yǒu）30-34達因。要實現良好的粘（zhān）接，一般要求表麵（miàn）能不低於40達因。粘接試驗表明，PE在等（děng）離子處理（lǐ）後粘接強度可提高10倍；經過鉻酸處理後，粘接性（xìng）能約（yuē）可提高5倍。經過同樣處理，PP在離子化處理後粘接強度（dù）約會提高200倍，而在鉻酸處理後則會提高600倍（bèi）。

      為什麽鉻酸對PP的處（chù）理效果如此顯著，而對（duì）PE則不然？這是因為PP鏈段上每個碳原子都有一個甲（jiǎ）基(-CH3)。甲基在經過氧離子化或鉻酸處理後極易被羧基氧化。而且，即使隻（zhī）有很少的甲基被氧化（huà），PP的粘接性能與極性也會因為羧基的存在（zài）而顯著改善。而PE則沒有這一基團。可以看出，聚合物的化學結構是（shì）進行表麵處理時（shí）必須考慮的一個重（chóng）要因素（sù）。